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La nuova TNL20 per la tornitura a testa mobile e fissa di pezzi di media e alta complessità, da barra o con cella robotizzata integrata.
I torni automatici di alta precisione e i centri di tornitura e fresatura di INDEX TRAUB, distribuiti in esclusiva in Italia da Synergon, sono ottimamente progettati anche nel campo delle applicazioni mediche.
“La tua idea di prodotto è la nostra sfida”, questo il motto di INDEX TRAUB, presente a EMO MILANO 2021, nel padiglione 1, stand C17. Decenni di esperienza nella lavorazione di prodotti del settore medicale consentono all'azienda di assistere adeguatamente i clienti nella ricerca delle migliori soluzioni per le specifiche esigenze.
INDEX I torni o centri di tornitura automatici TRAUB sono infatti in grado di affrontare tutte le sfide richieste; indipendentemente dal materiale, dalla strategia di produzione o dalla qualità che devi raggiungere. Nel suo Medical Technology Center, l'azienda sviluppa le migliori strategie di processo e lavorazione senza perdere di vista i costi unitari, le tolleranze e la qualità superficiale ideale. Questo garantisce affidabilità e contenimento di tempi e costi. INDEX TRAUB è inoltre in grado di fornire un adeguato supporto nella validazione dei processi produttivi secondo i requisiti e gli standard di qualità vigenti in tutto il mondo.
TNL20-11 per una produzione simultanea e precisa fino a quattro utensili.
Nella tornitura, per quanto riguarda la produzione di minuterie complesse, trova un'ottima collocazione il nuovo modello TRAUB TNL20, che garantisce un'elevata qualità ingegneristica e offre la massima produttività e precisione. In base alle esperienze dei clienti che hanno già messo in produzione questo modello, risulta che la macchina assicura, anche su dettagli molto piccoli, come le teste dei rivetti, un mantenimento costante della precisione, spesso inferiore al centesimo di millimetro, con una qualità della superficie inferiore a Ra = 0,2 mm.
La base del TNL20 è progettata con una robusta ghisa, molto rigida e antivibrante. L'ampia area di lavoro progettata verticalmente garantisce inoltre i necessari gradi di libertà per la lavorazione dei pezzi, nonché un'elevata sicurezza di processo grazie al flusso libero dei trucioli.
Il tornio automatico TRAUB TNL20 a fantina mobile/fissa è proposto in due versioni: entrambe possono essere attrezzati in modo variabile. Il primo è il TNL20-9, con nove assi lineari, due torrette (ognuna con 8 stazioni, 12.000 giri/min, 2,0 kW), un'unità di lavoro posteriore (con 4 stazioni) e un contromandrino indipendente. Ciò significa che con il TNL20-9 è già possibile utilizzare contemporaneamente tre utensili, con conseguente aumento della produttività. La seconda versione è la TNL20-11, dotata di un'unità di lavoro frontale aggiuntiva (con 6 stazioni di cui 3 motorizzate, 12.500 giri/min, 2.0 kW) su slitta X/Z indipendente. Interpolando l'asse di indexaggio H dell'unità di lavoro anteriore con l'asse X della slitta trasversale indipendente, è possibile eseguire facilmente la lavorazione Y o la compensazione utensile sul mandrino principale con l'unità di lavoro anteriore. Con questo livello di attrezzatura è possibile utilizzare fino a quattro utensili contemporaneamente per ridurre i tempi di lavorazione.
Con la cella robotizzata iXcenter opzionale, è possibile caricare e scaricare pezzi grezzi e/o finiti in modo rapido, sicuro e flessibile.
Il mandrino principale e il contromandrino (10.000 giri/min, 5,5 kW, 17,2 Nm) del TNL20 sono identici e progettati, come gli elettromandrini, con raffreddamento ad acqua. Il mandrino di lavorazione ha un passaggio barra di 29 mm nel tirante, consentendo l'utilizzo di un tubo di riduzione per barre fino a 20 mm di diametro. Ciò garantisce un'eccellente qualità della guida, che può essere vista nella precisione del pezzo. Le bussole di guida utilizzate sul TNL20 nel funzionamento a fantina mobile sono identiche a quelle del modello precedente, il TNL18. Il tornio può essere convertito da una testa fissa a una testa scorrevole in pochi minuti.
I torni automatici di alta precisione e i centri di tornitura e fresatura di INDEX TRAUB, distribuiti in esclusiva in Italia da Synergon, sono ottimamente progettati anche per il settore medicale.
Grazie alla sua unità di lavoro frontale aggiuntiva, la TNL20-11 dispone di una seconda torretta portautensili superiore a 6 stazioni. Tre delle stazioni sono motorizzate e una è doppia. L'unità di lavoro frontale dispone di una slitta trasversale indipendente in Z e X, nonché di un asse orientabile a controllo numerico. Tramite la sua interpolazione con l'asse X è possibile implementare una funzione dell'asse Y. In questo modo l'utilizzatore può regolare il suo utensile al centro del mandrino semplicemente con una compensazione di posizione, molto importante, ad esempio, per la foratura. profondo. L'unità di lavoro posteriore, che può essere aggiunta sia alla TNL20-9 che alla TNL20-11, è stata completamente ridisegnata. Dispone di quattro portautensili ben distanziati, in modo che gli utensili inattivi durante la lavorazione non sviluppino alcuna interferenza. È facilmente accessibile durante la configurazione e chiaramente visibile durante l'esecuzione in un programma CNC. La disposizione del contromandrino e dell'unità di lavorazione posteriore garantisce un flusso di potenza ottimale, migliorando notevolmente la rigidità e la precisione della lavorazione posteriore. Inoltre, gli assi della torretta inferiore possono essere combinati con l'unità di lavoro posteriore e il contromandrino, in modo che l'unità di lavoro posteriore possa essere utilizzata per lavorazioni indipendenti.
Ciò contribuisce ad aumentare la produttività. Mentre si lavora sul mandrino principale con le due torrette e l'unità di lavoro anteriore, è possibile lavorare contemporaneamente sul contromandrino con l'unità di lavoro posteriore. Quindi il TNL20-11 è in grado di lavorare con quattro utensili contemporaneamente, il TNL20-9 con tre.
Il concetto di macchina del TNL20 è stato adattato sistematicamente alle esigenze dell'utente.
TORRETTE PERIFERICHE BEN ATTREZZATE E SOFISTICATE
Il TNL20-11 fornisce un totale di 26 stazioni utensili. Utilizzando i supporti doppi e tripli è possibile distribuire facilmente fino a 58 strumenti. L'ampia disponibilità di utensili consente di lavorare parti complesse o intere famiglie di parti senza modifiche o grandi sforzi di configurazione. Per supportare in modo ottimale tutte le operazioni, viene utilizzato un sistema di gestione del refrigerante globale, che include un volume di refrigerante di 600 l e fino a quattro stazioni di pompaggio. Inoltre, una pompa opzionale da 120 bar garantisce l'alimentazione ad alta pressione, disponibile anche sulle unità di lavorazione anteriore e posteriore. I trucioli possono essere rimossi dalla macchina con un raschiatore o un nastro trasportatore incernierato.
Gestione salvaspazio di pezzi grezzi e finiti.
I pezzi più piccoli possono essere espulsi facilmente e rapidamente attraverso un tubo inserito nell'asse indice della torretta portautensili inferiore, per finire su un nastro trasportatore a destra della macchina che li trasporta. Per pezzi più grandi, è possibile utilizzare un'unità a portale a due assi opzionale, che si muove nell'area di lavoro su un asse Z lineare e quindi ruota davanti al contromandrino. Dopo che la pinza ha prelevato il pezzo, l'asse si ritrae. I pezzi vengono depositati singolarmente. I pezzi lunghi possono essere scaricati tramite il contromandrino, fino ad una lunghezza di 700 mm. Come ulteriore possibilità per l'elaborazione automatizzata di sezioni tagliate o pezzi preformati, la cella robotizzata iXcenter è completamente integrata nella macchina. Si compone essenzialmente di un braccio robotico articolato e di un magazzino pallet verticale con 28 stazioni. Questa soluzione di automazione con attacco frontale permette di alimentare il tornio automatico a fantina mobile/fissa con pezzi con diametro anche maggiore di 20 mm.
La cella robotizzata è già predisposta per l'integrazione di un dispositivo di misurazione 3D ed è anche possibile integrare altre fasi di processo aggiuntive, come la sbavatura. Naturalmente il robot può anche essere istruito a scaricare e stoccare i pezzi prodotti dalle barre nel magazzino pallet.
La cella robotica e il TNL20 sono progettati come un'unica unità e vengono consegnati al cliente come tali. Per garantire una configurazione della macchina facile ed ergonomica, la cella è completamente mobile. Dopo aver sbloccato un blocco, l'utente può farlo scorrere in una posizione finale a sinistra, per avere libero accesso alla macchina.
FOCUS: PI FACILITÀ DI CONTROLLO
iXpanel consente l'accesso alla rete informatica aziendale del cliente tramite il pannello di controllo della macchina. Gli operatori hanno così sempre tutte le informazioni utili per una produzione efficiente direttamente sulla macchina.
iXpanel è incluso di serie nel controllo TRAUB. Il pannello di controllo di nuova concezione, con schermo multitouch da 19 pollici, è facile da usare grazie all'interfaccia migliorata del TX8i. Puoi utilizzare gesti intuitivi come toccare, trascinare, spostare, scorrere, ingrandire o ruotare in modo simile a come faresti su uno smartphone o un tablet. I pulsanti di controllo e il volantino sono ancora disponibili sul pannello di controllo e sono disposti ergonomicamente. Con TRAUB, il controllo è compatibile con le versioni successive. Ciò significa che i programmi esistenti che utilizzano la stessa cinematica degli assi possono essere trasferiti alla nuova generazione di controlli. Il noto sistema di programmazione WinFlexIPS rimane disponibile.
Infine, grazie alla combinazione di un sistema di avvio modificato e la più recente tecnologia di memoria CFast, il controllo è molto più veloce. La macchina, quindi, è pronta per la produzione in breve tempo. © TECN'È
Il pannello di controllo di nuova concezione, con schermo multitouch da 19 pollici, è facile da usare grazie all'interfaccia migliorata del TX8i.
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