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“Ogni macchina è il cuore di un’azienda, è il sapere di chi dedica ogni giorno a raggiungere un obiettivo. Ogni macchina è tutta la nostra passione. E vogliamo condividerla con voi”, afferma Delio Patrizio Mugnaioni, CEO di Cutlite Penta.
I motori Kollmorgen, fornitore a livello globale di sistemi di automazione e azionamento integrati, nonché dei componenti corrispondenti, animano le macchine laser Cutlite Penta che, dal 1992, si pone al servizio dell’industria manifatturiera.
di Fabio Massari ed Elisabetta Redaelli (*)
Al mondo sono poche le aziende in grado di realizzare macchinari capaci di tagliare grandi formati, come ad esempio sviluppi di silos fino a 12 m di lunghezza e 3 m di larghezza, anche con cianfrinatura per la saldatura successiva. Cutlite Penta è una di queste. Dal 1992, infatti, l’azienda con sede a Calenzano, in provincia di Firenze, è una delle principali società italiane a progettare, produrre e distribuire macchine laser per l’industria manifatturiera. Con sedi produttive, commerciali e di service in Cina, Stati Uniti e Brasile, Cutlite Penta ha raggiunto una posizione di prim’ordine anche a livello mondiale. Qualità, tecnologia, flessibilità e attenzione per il cliente si combinano per dare vita a prodotti sinonimo di “Eccellenza italiana”.
I macchinari prodotti da Cutlite Penta sono pensati per il taglio di svariati materiali: metallo, legno, plastica, ceramica, vetro, metalcrilato e materiali composti. Il taglio laser si applica con successo nel settore della carpenteria, dove sono necessarie tecnologia avanzata, precisione e velocità. Per questo motivo, tale tecnica è usata in ambiti in cui l’accuratezza e la precisione sono indispensabili come, ad esempio, nella realizzazione di componenti di macchine industriali, dove l’assemblaggio finale deve essere perfetto.
I sistemi laser della famiglia Fiber PLUS per il taglio dei metalli sono dotati di sorgenti laser fibra con potenze fino a 15 kW in grado di svolgere i lavori più pesanti.
PER I LAVORI PIÙ PESANTI
Con oltre 70 anni di esperienza nella progettazione e applicazione del motion control e una profonda competenza nella costruzione di soluzioni standard e speciali, Kollmorgen fornisce ripetutamente soluzioni che si distinguono in termini di prestazioni, qualità, affidabilità e facilità d’uso. Di conseguenza, i clienti possono ottenere un indiscutibile vantaggio sul mercato.
I sistemi laser della famiglia Fiber PLUS per il taglio dei metalli sono dotati di sorgenti laser fibra con potenze fino a 15Kw in grado di svolgere i lavori più pesanti. Riuniscono alte prestazioni, rigidità strutturale ed efficienza e sono movimentati, per quanto riguarda i due assi, dai motori lineari Kollmorgen, che garantiscono alla serie Fiber PLUS dinamiche elevatissime (≤2,5G) e consentono grande produttività anche su geometrie estremamente complesse. La macchina Cutlite Penta abbina all’efficienza e all’efficacia dei sistemi con tecnologia laser fibra altri vantaggi tangibili: estrema facilità di installazione e manutenzione, risparmio di spazio, grande affidabilità ed elevate prestazioni derivanti dalla perfetta integrazione di ogni componente.
Fiber PLUS è concepita per le lavorazioni nelle carpenterie per il taglio 3D dei metalli di grandi formati, come cisterne metalliche fino a 13 m di lunghezza per 3 m di diametro, in modo assolutamente preciso. Al mondo esistono pochissime aziende in grado di eseguire tali lavorazioni e altrettanto poche capaci di realizzare macchinari per eseguire tagli del tutto particolari, come i “cianfrinati”, tagli inclinati e angolati, con potenze che variano tra i 2 e i 15 kW. Parliamo di potenze duplicate rispetto alla norma, necessarie per riuscire a tagliare metalli particolarmente spessi e resistenti, che richiedono particolari schermature del macchinario per ovvi motivi di sicurezza: carter di lamiera sono stati impiegati per proteggere la macchina su ogni lato.
Date le enormi dimensioni e, di conseguenza, il peso importante, la macchina LM è pensata per essere collaudata, smontata, trasportata e quindi rimontata e riallineata presso il cliente finale, operazioni di cui si incarica ovviamente Cutlite Penta. Tra i punti di forza della macchina troviamo ad esempio: la testa di taglio fibra progettata internamente; il Fast Mark Group (testa galvanometrica + laser fibra indipendente) montato direttamente sul ponte vicino alla testa di taglio, che garantisce alte velocità di spostamento e alta precisione nel processo di marcatura; una struttura con ottime caratteristiche meccaniche; costi di esercizio ridotti; possibilità di scegliere diverse configurazioni e di adeguare l’impianto alle proprie esigenze produttive.
Simone Zagli, Area Manager Metallo Italia di Cutlite Penta.
Performance elevate, massima efficacia, accuratezza e precisione sono state ottenute grazie all’impiego dei motori lineari direct drive di Kollmorgen, serie IC raffreddati ad acqua, e dei magneti della serie MC. Questa soluzione ha permesso a Cutlite Penta di migliorare le prestazioni in termini di spinta e il rapporto prestazioni-dimensioni rispetto alla concorrenza. Un motore lineare ad azionamento diretto è di fatto un motore rotativo disposto in piano ed accoppiato direttamente al carico azionato. Privo di componenti meccanici di trasmissione, il design offre prestazioni di livello eccezionale, altissima rigidità, velocità dinamiche ed accelerazioni elevatissime, estrema precisione di posizionamento, dimensioni compatte, basso cogging, assenza di manutenzione e funzionamento silenzioso oltre a grande precisione.
Performance elevate, massima efficacia, accuratezza e precisione delle macchine laser Cutlite Penta sono state ottenute grazie all’impiego dei motori lineari direct drive di Kollmorgen, serie IC raffreddati ad acqua.
“La collaborazione tra le nostre due aziende dura ormai da più di 10 anni e si consolida di anno in anno”, spiega Simone Zagli, Area Manager Metallo Italia presso Cutlite Penta. “Il volume di lavoro richiesto è in costante crescita e su ogni sistema che presenta motori lineari impieghiamo i motori Kollmorgen, che soddisfano appieno le nostre esigenze. La nostra partnership è indispensabile anche per lo sviluppo di nostri nuovi progetti; infatti, oltre ai classici motori lineari, abbiamo iniziato ad utilizzare motori Torque per gli assi rotanti e sistemi a 5 assi”.
I motori lineari IC sono esenti da manutenzione e hanno una maggiore precisione e ampiezza di banda. Oltre a questi benefici, figurano anche l’andamento uniforme della velocità e la rumorosità ridotta; la trasmissione delle forze senza componenti meccanici come accoppiamenti, cinghie dentate e altri; l’assenza di riduttori, viti e lubrificazione; una maggiore affidabilità dell’applicazione; un’ampia gamma di taglie di motori con diversi range di forza per utilizzo universale in tutti gli azionamenti lineari; l’aumento delle prestazioni dell’intero sistema e molto altro.
Testa laser Penta Fiber Head di Cutlite Penta e Motori Lineari Direct Drive serie IC di Kollmorgen.
MODERNA TECNOLOGIA AD AZIONAMENTO DIRETTO
Sulla testa laser rotativa Penta Fiber Head sono stati applicati motori direct drive Kollmorgen della serie KBM™ per ridurre la cinematica, aumentare la precisione del movimento e massimizzare la compattezza delle dimensioni.
La serie KBM™ è studiata per essere integrata direttamente nella macchina, usando i cuscinetti della stessa per sostenere il rotore. Ampia è la gamma di motori standard (14 taglie con varie lunghezze); per necessità diverse sono disponibili configurazioni aggiuntive ed è possibile inserire rapidamente e in modo economico modifiche di progettazione condivisa.
Azionamento diretto senza carter di Kollmorgen.
Grazie alla speciale testa di taglio Penta Fiber Head è possibile ottenere prestazioni eccellenti in termini di velocità, efficienza e robustezza. Dal taglio delle lastre di metallo fino alla creazione degli oggetti decorativi più minuti, è possibile progettare macchine adatte a svariate esigenze. I Motori Frameless KBM sono dotati di: avvolgimenti dello statore completamente incapsulati, protezione da sovraccarico con termistore PTC, magneti terre rare-neodimio-ferro-boro, bande fail-safe sui magneti del rotore, conformità alla normativa RoHS e certificazioni UL e CE. Inoltre, le ottimizzazioni comprendono dimensioni del mozzo del rotore, lunghezza del rotore, diametro, caratteristiche di montaggio, avvolgimenti, isolamento, tipo di collegamento e molto di più. I loro sensori ad effetto Hall digitali di bloccaggio opzionali sono preallineati e installati in fabbrica. Tra i vantaggi Motori Frameless KBM ci sono: la connessione diretta al carico elimina la necessità di manutenzione per riduttori, cinghie o pulegge; l’assenza di gioco e cedimenti rende il sistema più reattivo; l’assenza di dispositivi di accoppiamento e ampie possibilità di personalizzazione.
“Soddisfazione e fiducia reciproca, qualità dei componenti e del prodotto finale assicurano un futuro roseo alla partnership tra le nostre due aziende che ha già una storia decennale alle spalle”, sottolinea Fabio Massari, Senior Key Account Manager presso Kollmorgen Italia che ha seguito il progetto durante tutte le sue fasi. “Il know-how nella consulenza e nella progettazione ci spinge a sperimentare insieme nuove vie, che stanno allargando lo spettro delle soluzioni adottate per proporre macchinari sempre più innovativi ai clienti finali”. ©TECNeLaB
(*) Fabio Massari, Senior Key Account Manager di KOLLMORGEN Italia, ed Elisabetta Redaelli, Marketing Communication di KOLLMORGEN Italia.
Fabio Massari, Senior Key Account Manager di Kollmorgen Italia.
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