Politiche e tecnologie per l'industria digitale

Quasi 130 aziende, tante novità di prodotto e circa 250 visitatori in quattro giorni (24-27 novembre): questi i numeri dell'open house organizzato da Alpemac, incentrato su manifattura digitale e industria 4.0.

L'azienda - specializzata in macchine e attrezzature per la lavorazione della lamiera - nel 2021 ha perseguito una strategia volta a consolidare la propria posizione sul mercato.

Una strategia che ha visto l'apertura della nuova sede di Calcinato con showroom permanente, il consolidamento dell'offerta di prodotto - che, oggi, comprende anche gli innovativi sistemi di taglio laser fibra Nukon, le punzonatrici e combinate laser Boschert e di punzonatura e piegatura coils di La società finlandese Pivatic - e una forte attenzione a temi innovativi, come la robotica mobile e collaborativa.

Un interesse, quello verso tecnologie innovative, che ha contribuito al successo dell'open house, evento di cui l'azienda si dichiara molto soddisfatta, avendo notato un afflusso non di "curiosi", ma di visitatori molto interessati e preparati sui temi della l'evento.

“Fin dal primo giorno abbiamo registrato un numero importante di presenze. Tuttavia, la cosa che ci rende più orgogliosi è la qualità del visitatore, che è competente e sinceramente interessato alla nostra tecnologia. Ciò conferma la bontà delle scelte fatte negli ultimi due anni nonostante la complicata situazione della pandemia. Il successo di questo evento premia quindi la lungimiranza e il coraggio che abbiamo avuto nell'investire in una sede così prestigiosa e funzionale”, commenta Dieter Niederfriniger, amministratore unico di Alpemac.

Tante le novità introdotte e presentate durante l'open house da Alpemac, tra cui lo showroom permanente situato presso la sede di Calcinato (5.000 mq), che permette ai clienti di toccare con mano tutti i reali vantaggi e potenzialità delle macchine attraverso demo, test di produzione, formazione e programmazione corsi.

“I clienti Alpemac che hanno partecipato all'open house hanno sicuramente trovato importanti conferme. Chi invece non ci conosceva ancora ed è venuto a trovarci, ha potuto toccare con mano il nostro diverso approccio al mercato, atipico per un distributore, ma più simile a quello di un produttore capace di supportarlo, consigliarlo e accompagnarlo nel le loro scelte migliori. tecnologie”, aggiunge Flavio Baietti, direttore commerciale di Alpemac.

All'interno dello showroom, l'azienda ha allestito una smart factory, all'interno della quale macchine di diversi produttori e diverse tecnologie hanno interagito tra loro per produrre un mix di demo particolari e pezzi reali di alcuni clienti Alpemac, in un contesto 4.0 in cui la robotica mobile e collaborativa ha svolto un ruolo importante nel migliorare l'efficienza dell'intero processo produttivo.

Tra le novità presentate, anche un portafoglio prodotti più ampio, grazie all'integrazione dei prodotti Nukon, azienda specializzata nella produzione di sistemi di taglio laser che vanta un parco installato di oltre 2.000 sistemi di taglio laser attivi e oltre 300 macchine prodotte ogni anno.

All'interno del portafoglio Nukon, Alpemac punta decisamente su alcuni modelli in particolare, tra cui l'ECO 315, un sistema caratterizzato da un ingombro molto ridotto (campo di lavoro 3.000 x 1.500 mm) e bassi costi di esercizio. Grazie a queste caratteristiche, ECO 315 è adatto come sistema di taglio entry level, più adatto ad aziende con budget limitato e spazio disponibile limitato.

In effetti, questa macchina da taglio compatta combina requisiti di spazio minimo di soli 7 x 7 m, installazione rapida e prestazioni di taglio interessanti, investimenti e costi operativi estremamente bassi. È disponibile con opzioni di potenza laser da 1 a 4 kW.

A differenza dei tradizionali modelli a caricamento posteriore, in questo sistema il cambio automatico della tavola è posto sul fianco della macchina.

Il secondo prodotto che Alpemac ha voluto integrare nella propria offerta è NF PRO, acronimo che identifica la serie di macchine caratterizzate da una struttura robusta, con un campo di lavoro di diverse dimensioni (a partire da 3.000 x 1.500, fino a 2.500 x 12.000 mm) . secondo il modello (315, 420, 620) per soddisfare le esigenze di taglio delle aziende e consentire loro di lavorare con una qualità costante.

Dotati di sorgenti laser da 2 a 12 kW di potenza, i sistemi NF PRO sono ideali per essere dotati di meccanismi di interblocco automatico che ne massimizzano l'efficienza e l'utilizzo non presidiato 24 ore su 24.

Le caratteristiche della macchina, come il cambio automatico degli ugelli, il dispositivo di pulizia degli ugelli, uniti ad alcune sue funzioni (come il controllo di perforazione e il sensore di rilevamento del taglio), consentono un taglio di alta qualità, così come la testa a smusso. (opzionale), ruotabile di ± 45°, permette di eseguire tagli inclinati di alta qualità per l'esecuzione della calafataggio in preparazione delle parti per la successiva fase di saldatura.

Il terzo prodotto su cui l'azienda ha deciso di puntare è REX 315, una macchina compatta in grado di tagliare tubi e profili oltre che lamiere (tubi con diametri da 30 a 130 mm e lunghezze da 80 a 2.900 mm). Questa macchina può anche essere dotata in opzione di un dispositivo per la pulizia degli ugelli, sistemi di carico e scarico automatico e altre funzioni, come il controllo della perforazione e i sensori di rilevamento del taglio.

Il sistema, con un campo di lavoro di 3.000 x 1.500 mm, è disponibile anche nella versione REX 315 Hybrid con motore lineare sull'asse X, per prestazioni di taglio superiori.

Oltre ai sistemi già presentati, Nukon vanta nel proprio portafoglio la serie Vento, che rappresenta il modello di punta della gamma di sistemi 2D dell'azienda, in grado di garantire elevata dinamicità e produttività, oltre che un'elevata qualità di taglio, grazie alla combinazione di servocomandi azionamenti e motori lineari con i quali è possibile raggiungere alte velocità su brevi distanze, con accelerazioni di 3g.

Inoltre è possibile aggiungere al sistema la tecnologia CUTline, che sfrutta la possibilità di variare la forma del raggio laser emesso dalla sorgente Corona (potenze da 4 a 20 kW), per migliori prestazioni e maggiore qualità di taglio.

Il funzionamento del sistema contribuisce anche all'utilizzo di sensori innovativi per il monitoraggio della perforazione e del processo di taglio stesso, particolarmente vantaggioso per acciaio inossidabile e lamiere di grosso spessore. Innovativa anche la tecnologia sviluppata da Nukon per la gestione degli ugelli di taglio e la loro sostituzione, che permette di monitorare contemporaneamente sia il centraggio che lo stato dell'ugello.

Questa opzione migliora la velocità e la stabilità del processo utilizzando una telecamera, la cui immagine viene mostrata in tempo reale sullo schermo di controllo e consente all'operatore di monitorare la posizione centrale e le condizioni dell'ugello.

L'operatore può iniziare il taglio eseguendo il processo di centraggio in breve tempo, utilizzando il meccanismo di centraggio sulla testa di taglio. L'utilizzo di un sistema di visione posto accanto alla testata consente agli operatori di accelerare il riconoscimento delle lamiere man mano che vengono caricate, in quanto la telecamera è in grado di riconoscere l'esatta posizione della lamiera e misurarne i bordi in pochi secondi (e Esattamente).

Infine, un'ampia gamma di automazioni proprietarie di carico e scarico completa il funzionamento di questi sistemi di taglio, che possono costituire il cuore produttivo di un efficiente FMS (Flexible Manufacturing Systems) la cui configurazione può essere studiata in partnership con i tecnici. Alpemac.

Nukon, infine, include nella sua offerta anche i sistemi Extreme Large, ovvero macchine per il taglio laser 2D con raggio di lavoro di 3 x 24 m o 36 m di lunghezza progettati ad hoc su specifica del cliente con tutti gli optional disponibili, compresa la testa di taglio. bisello per il taglio inclinato dei bordi da preparare per la saldatura con controllo CNC completo.

Altra novità presentata dall'azienda durante l'evento è la partnership con Boschert, che consentirà ad Alpemac di inserire nella propria offerta le punzonatrici e le combinate laser dell'azienda tedesca.

Compact EVO è il modello su cui si affida Alpemac per rispondere al meglio alle richieste delle aziende clienti. Una punzonatrice singola dal design completamente rinnovato caratterizzata da una struttura saldata in acciaio da costruzione e da un impianto idraulico di alta precisione, che la rendono ideale per la lavorazione di lamiere fino a 6,4 mm di spessore.

Compact EVO è disponibile in diversi modelli con diverse velocità di punzonatura e vari campi di lavorazione (fino a 1.500 x 3.000 mm, con optional 4.000 mm per l'asse X), costituiti da piani in acciaio ricoperti di spazzole o sfere.

La testa di punzonatura permette una rotazione continua a 360° di tutti gli utensili tipo Trumpf, fino a 105 mm di diametro con motori DC e indexaggio pneumatico degli utensili multitool tipo Revotool disponibili a 4, 6 e 8 stazioni.

Un dispositivo di maschiatura per filetti da M3 fino a M12 e un dispositivo di foratura per la realizzazione di piccoli fori in lamiere più spesse, insieme ad un dispositivo di marcatura a 10 caratteri completano l'operatività e la flessibilità di questa macchina.

Un altro prodotto di punta Boschert è CombiLaser Multipunch, una macchina che unisce i vantaggi del taglio laser di alta qualità alle caratteristiche uniche della punzonatura a controllo numerico.

Questo significa poter produrre pezzi finiti, completi di operazioni secondarie come formatura, bordatura, goffratura, alettatura, filettatura e svasatura, che altrimenti richiederebbero il loro recupero con macchine dedicate.

Nel concetto Boschert CombiLaser, l'unità di taglio può essere combinata con qualsiasi punzonatrice della sua gamma; nel caso del CombiLaser Multipunch è abbinato ad un monopunzone da 280 kN dotato di cambio utensile automatico a 8 stazioni posto sotto il piano di lavoro.

La macchina può essere equipaggiata con sorgente laser IPG Photonics standard da 1 a 3 kW - opzionale 4 kW - e testa di taglio Precitec.

Dal punto di vista della sicurezza Boschert ha sviluppato un sistema automatico che, durante le fasi di taglio, racchiude la zona di taglio all'interno di tre anelli di speciali spazzole che, appoggiandosi sul materiale da lavorare, creano di fatto una camera chiusa.

Il CombiLaser Multipunch è disponibile in diversi modelli con campi di lavoro di varie dimensioni - da 1.000 x 2.000 a 1.500 x 3.000 mm, con asse X opzionale estendibile fino a 4.000 mm - ed è una soluzione adatta per produrre pezzi complessi su un'unica macchina senza riposizionando.

I pezzi finiti sul CombiLaser Multipunch, con dimensioni comprese tra 100 x 200 e 500 x 600 mm, possono essere scaricati rapidamente tramite due portelli di scarico controllati da CNC e posizionati direttamente davanti alla testa di taglio laser.

Frutto di un recente accordo di commercializzazione in Italia, Pivatic è un altro dei nuovi nomi con cui Alpemac ha arricchito e completato la propria offerta.

L'azienda nella progettazione e fornitura di sistemi di punzonatura e piegatura coils per le industrie che utilizzano lamiere sottili, a cui fornisce FMS collaudati e affidabili per campi di produzione continua.

L'offerta dell'azienda si articola in tre diverse linee. PivaPunch è il centro di punzonatura attrezzabile in base alle specifiche esigenze per produrre automaticamente una varietà di particolari in piccoli lotti o famiglie di pezzi in grandi serie.

Si basa su una serie di punzoni standard a torretta alta posizionati in cassette degli attrezzi a cambio rapido posizionate su entrambi i lati del nastro di lamiera. Progettato per spessori di acciaio fino a 6 mm e coils con larghezze fino a 1.830 mm, PivaPunch permette di programmare liberamente la lavorazione sfruttando la larghezza del materiale, per una maggiore efficienza.

La seconda linea dell'azienda, PivaBend, identifica le linee di pannellatura automatica, un concetto di sistema che porta i tempi ciclo di piegatura allo stesso livello delle linee di punzonatura, garantendo un'elevata produttività.

La linea di piegatura - dove si effettuano piegature negative e positive impostate per ogni bordo del pezzo e contemporaneamente si piegano i fianchi e le estremità - è adatta alla lavorazione di acciaio inox e alluminio preverniciato fino a 2mm di spessore in formati fino a 3.000 x 2.000 mm.

Angoli, dimensioni e sequenze di piegatura negative e positive sono tutti programmabili in modo flessibile. Inoltre, il sistema di cambio utensile automatizzato elimina completamente le impostazioni manuali. Nella linea possono essere integrati anche processi di completamento come saldatura a punti e clinciatura.

Ogni FMS PivaSystem costituisce la sintesi dei precedenti sistemi integrati in un unico sistema personalizzato sulle specifiche di ogni cliente al fine di offrire loro la soluzione ottimale per una produzione puntuale, processi di run-off e un avviamento regolare.

Sia PivaPunch che PivaBend sono tipicamente personalizzati per una soluzione in grado di soddisfare le esigenze dei pezzi da produrre con i volumi di produzione, la flessibilità e la logistica di produzione richiesti. Con un unico processo, puoi risparmiare spazio e manodopera riducendo la manipolazione delle parti.

Prodotti che completano l'offerta di Alpemac, accanto ai marchi "storici" distribuiti dall'azienda, come le piegabandiere RAS (automatiche, manuali o semiautomatiche), adatte a chi ha bisogno di flessibilità, ma allo stesso tempo di soluzioni capaci di resistere alti tassi di produzione.

Le caratteristiche del sistema consentono di passare da un pezzo all'altro nel minor tempo possibile e senza provini: si tratta infatti di un sistema senza sfondamento che accompagna il materiale durante la piegatura. In questo modo il materiale non viene marcato, gli utensili non si usurano e anche lamiere di diverso spessore possono essere piegate con lo stesso raggio esterno, senza reimpostare la macchina.

La combinazione di precisione di rotazione e forza di serraggio unita al setup automatico degli utensili e all'unicità della tecnologia a bandiera RAS permette, con un'unica correzione sulla prima piega del primo pezzo, di creare l'intero lotto di produzione senza intervenire. ancora. Ciò significa che il primo pezzo è già buono e conforme alle specifiche del cliente.

A questo contribuisce il software Bendex 3D, che permette di importare qualsiasi file CAD per generare il programma di piegatura, dando subito feedback sulla fattibilità. Ciò garantisce una ripetibilità costante e la certezza del risultato, fin dal primo pezzo.

Nello show room allestito in occasione dell'open house, i visitatori hanno potuto osservare in azione i vari modelli di piegabandiere RAS distribuite da Alpemac: dalla pannellatrice semiautomatica XLTbend - ideale per chi deve piegare scatole su quattro lati, pannelli, profili e scatole complesse - al vertice della gamma, il Multibend Center, una macchina in grado di piegare pannelli fino a 3.060 mm di lunghezza e 203 mm di altezza.

Prodotti a cui si è aggiunta la nuovissima FLEXI2bend, una piegatrice in grado di produrre particolari complessi ad alto valore aggiunto con la stessa precisione e ripetibilità di semplici cassette, pannelli o profili.

È un entry level che, come i modelli più famosi, permette di programmare automaticamente i pezzi, valutare strategie di piega alternative e mostrare a monitor la simulazione della sequenza di piega in 3D, compreso il setup dell'utensile, grazie al software Bendex. 3D.

Disponibile nei due modelli RAS 73.40-2 e RAS 73.30-2, rispettivamente con capacità di 4060 x 2,5 mm e 3.200 x 3 mm, FLEXI2bend unisce i vantaggi tipici della tecnologia di piega bandiera (quali precisione e qualità dei dettagli, senza graffi) ad una elevata versatilità operativa.

La forma della traversa superiore della macchina offre, infatti, ampio spazio libero davanti e dietro la traversa stessa, la cui posizione di chiusura e apertura programmabile consente di creare profili aperti o chiusi con la massima libertà.

Il sistema di bombatura della tavola a sbalzo compensa automaticamente la deformazione della trave causata dalle forze di flessione. Il FLEXI2bend ottiene così curve rettilinee con lamiere sottili o spesse, tutti i tipi di materiale, flange lunghe o corte, e non importa se piega al centro della macchina o lateralmente.

La macchina è inoltre dotata della funzione SpeeOptimizer, che permette di aumentare la velocità del 20%, rilasciando il pezzo mentre la bandierina di piega si sposta verso il basso tra una piega e l'altra, in quanto la FLEXI2bend esegue solo pieghe in positivo.

La flessibilità della macchina è ulteriormente ampliata dalla possibilità di utilizzare la bandierina di piegatura come battuta posteriore, soprattutto nel caso di profilati di lamiera con angolo obliquo. Inoltre la macchina può avere una configurazione rettangolare (10 - 1.550 mm) oa “T” per lunghezze comprese tra 10 e 3.050 o 4.050 mm, a seconda del modello.

Tra i marchi consolidati del catalogo Alpemac figurano anche le piegatrici elettriche E-Brake di SafanDarley, che l'azienda ha declinato in un'ampia gamma, partendo da 35 tonnellate con 1.250 mm di lunghezza utile fino a 300 tonnellate con 4.080 mm di lunghezza. piega.

Macchine che utilizzano un sistema brevettato, posto nel portalama superiore, che combina motori elettrici, pulegge e cinghie fisse e mobili, garantendo una distribuzione equilibrata delle forze, che assicura che l'angolo di piegatura sia costante su tutta la lunghezza.

Macchine in grado non solo di offrire piegature di precisione, ma anche di aumentare la produttività del processo, grazie all'utilizzo di una nuova generazione di componenti elettronici e software che consente l'ottimizzazione del sincronismo tra macchina e operatore. Il risultato si traduce in un ciclo produttivo fino al 30% più veloce.

A questo si aggiunge il risparmio energetico, che si stima sia del 50%, in quanto queste piegatrici completamente elettriche consumano solo quando devono effettivamente compiere un movimento. Inoltre, proprio perché totalmente elettriche, queste macchine sono molto più affidabili e richiedono meno manutenzione rispetto alle tradizionali piegatrici idrauliche.

Un altro punto fermo dell'offerta Alpemac sono le piegatrici Thalmann a doppia bandiera della serie TD, per una piegatura automatica precisa, sia positiva che negativa, senza dover ruotare il materiale.

È una macchina estremamente precisa, grazie ad un sistema di controllo della trasmissione che sincronizza tutti gli assi, garantendo un alto livello di prestazioni e una distribuzione uniforme della forza su tutta la lunghezza di piega della macchina. Ciò consente un carico equilibrato di tutti gli assi, aumentando la precisione della macchina e riducendo l'usura.

La piegatrice TD si caratterizza inoltre per la possibilità di essere dotata di alcune soluzioni di automazione modulari ed integrabili brevettate da Thalmann che ne aumentano le performance produttive. Il caricamento laterale automatico delle lastre, ad esempio, consente una produzione continua con tempi più brevi e maggiore efficienza.

Il processo produttivo è così accelerato e la sicurezza dell'operatore è migliorata. A seconda delle esigenze, le lamiere vengono prelevate automaticamente sul lato macchina in alimentazione singola o multipla, da una pila o direttamente da un sistema di svolgitura e cesoiatura a monte.

Il piano di carico è mobile, disponibile in varie lunghezze e regolabile anche in altezza, mentre il ribaltatore automatico per formati lamiera garantisce un'elevata riduzione della movimentazione dei pezzi e un processo di piegatura più snello.

Ma non solo, una taglierina longitudinale elettrica permette di unire il processo di taglio e piegatura della lamiera in un'unica macchina. Operativamente, la piegatrice doppia bandiera TD è in grado di piegare pezzi conici con offset dimensionale fino a 600 mm e profili che si incastrano tra loro, grazie alla funzione di registro posteriore conico.

Tutto ciò rende questa piegatrice adatta anche per piccoli lotti, non solo per la produzione di grandi numeri. Facilissima da programmare, per lavorazioni fino a 10 m di lunghezza, è una macchina gestibile da un solo operatore.

A completare la gamma Alpemac ci sono le levigatrici Timeavers, completamente personalizzabili sia per il numero di teste di lavoro che per il tipo di lavorazione.

Macchine che utilizzano il sistema di spazzole con movimento a giostra rotante sviluppato da Timesavers, con cui è possibile lavorare, contemporaneamente, pezzi di diverso spessore, ottenendo su tutti un angolo omogeneo e non parziale.

Ciò consente un processo di levigatura fino a cinque volte più veloce rispetto ad altre levigatrici, garantendo i più alti standard qualitativi e aumentando la produttività, anche grazie alla possibilità di lavorare contemporaneamente elementi di diverso spessore.

Le levigatrici Timeavers sono disponibili in un'ampia varietà di versioni configurate per soddisfare specifiche esigenze di produzione.

Giornalista bilingue laureato alla Kingston University di Londra. Da sempre appassionato di politica internazionale, ho vissuto, lavorato e studiato in Spagna, Regno Unito e Belgio, dove ho avuto diverse esperienze nella gestione di redazioni multimediali e nella correzione di contenuti per il web. Nel 2018 ho lavorato come addetta stampa presso il Parlamento Europeo, occupandomi di diritti umani e affari esteri. Tornato in Italia nel 2019, ora scrivo principalmente di tecnologia e innovazione.

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Buonasera, un set di attrezzature per la messa ...

L'integrazione può essere fisica o "logica"....

Ciao, all'interno del requisito RO3 e in ...

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