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La Laser Line Precision di EWAG è un centro di lavorazione perfetto per la lavorazione di materiali estremamente duri come DPC, CVD-D e MCD. MICTU s.r.l. eccelle nella fabbricazione di geometrie complesse ed è in grado, utilizzando la macchina di EWAG, di produrre l’intero utensile a una velocità fino a 3-4 volte superiore rispetto alle tecnologie di lavorazione tradizionali.
Specializzata nella produzione di utensili speciali e di alta precisione, MICTU si è equipaggiata anche con una macchina Laser Line Precision di EWAG, garantendo ai clienti soluzioni frutto di una costante e continua ricerca di innovazione
MICTU s.r.l. , ubicata a Quero Vas, un paese dell’Italia settentrionale in provincia di Belluno, è stata fondata nel 1986 da Antonello Collavo e conta oggi 14 dipendenti. Specializzata nella produzione di utensili speciali e di precisione, destinati a diversi settori produttivi, rivolge oggi la propria attività principalmente alle industrie dell’occhialeria, dentali, aerospaziali e automobilistiche. Nel 2018, con l’installazione di una macchina Laser Line Precision di EWAG, l’azienda ha aggiunto la tecnologia laser alle proprie competenze e conoscenze nel campo della fabbricazione degli utensili con l’impiego di tecnologie all’avanguardia.
EWAG AG nasce nel 1946, quando inizia a fornire affilatrici di precisione all’industria orologiera svizzera. Oggi il portafoglio prodotti dell’azienda comprende macchine manuali per la rettificatura e la ri-affilatura di utensili, macchine a CNC per la rettificatura di metalli duri, DPC e PCBN, e per la lavorazione di geometrie WSP, nonché macchine laser per inserti e utensili, a rotazione simmetrica, realizzati in materiali duri. EWAG e la consociata WALTER Maschinenbau GmbH di Tubinga, in Germania, rappresentano il gruppo tecnologico dedicato alla lavorazione di utensili all’interno della nota e variegata “costellazione” di macchina utensile firmate da UNITED GRINDING Group.
Collavo, padre e figlio, discutono del grande vantaggio acquisito con la Laser Line Precision con Francesco Vassalli di Walter Ewag Italia s.r.l., ubicata a Bregnano, in provincia di Como, e Beat von Allmen, di EWAG AG, con sede a Etziken, in Svizzera.
Adatta in particolare per i materiali estremamente duri, come il diamante policristallino (DPC) o il diamante prodotto con deposizione chimica da vapore (CVD-D), la tecnologia laser completa la gamma di tecnologie all’avanguardia impiegate da MICTU nella produzione di utensili e garantisce flessibilità operative e di programmazione, nonché rapidi tempi di risposta dalla fase di progettazione a quella di produzione. Rispetto ad altre tecnologie, quali per esempio la rettificatura, la ridotta necessità di materiali di consumo (come mole e refrigerante) assicura un enorme vantaggio per l’azienda costruttrice di utensili.
La gamma MICTU lavorata con tecnologia laser è costituita principalmente da utensili per sagomare con diametro da 3 a 60 mm. Particolare attenzione è, inoltre, riservata alle geometrie complesse – per esempio profili concavi – studiati per l’industria dell’occhialeria, come illustrato nelle immagini riportate nell’articolo.
La tecnologia laser consente all’operatore di tagliare, modellare e persino sagomare il diamante nel modo desiderato, mediante la semplice emissione di un fascio luminoso finemente focalizzato. La macchina deve essere equipaggiata di refrigerante per le mole e di fluido dielettrico per l’elettroerosione. In tal modo, MICTU riesce a mantenere la soluzione laser di EWAG in funzione per più settimane, semplicemente aggiungendo un nuovo pezzo grezzo una volta terminata la lavorazione dell’utensile richiesto da un cliente. È inoltre possibile riattrezzare e lavorare sulla macchina con tempi di preparazione molto brevi, eseguendo la programmazione su un altro computer e trasferendo rapidamente i file necessari alla macchina stessa, così da ridurre al minimo i tempi di inattività tra una lavorazione e l’altra.
Grazie alla tecnologia laser, in MICTU, è oggi dunque possibile realizzare con facilità lotti anche di piccole dimensioni.
Utensili in DPC, con diametro di 4-8 mm, lavorati con tecnologia laser, ideali per il taglio delle lenti nell’industria dell’occhialeria.
VELOCITÀ E QUALITÀ NELLA LAVORAZIONE
“La velocità di produzione è più che raddoppiata rispetto alle comuni macchine a CNC, ma non solo: anche la qualità della rugosità risulta migliore”, sostiene Andrea Collavo, Ingegnere di sviluppo prodotto presso MICTU. L’operatore addetto alla lavorazione è in grado di programmare un utensile in circa 10-20 min e di produrlo in altri 10-20 min: questo è possibile grazie a una costruzione degli utensili perfetta, determinata dalla lavorazione laser, ed eliminando ogni fase di lavoro superflua. I tempi di produzione vengono così dimezzati e la qualità del tagliente triplicata: ad esempio, per quanto riguarda la rugosità è possibile realizzare prodotti migliori per i clienti MICTU, ottenendo un solido vantaggio competitivo sul mercato.
Utensili profilatori saldobrasati, con diametro di 6-30 mm, utilizzati nell’industria dell’occhialeria.
La costruzione dell’utensile è stata adattata per garantire al fascio laser un’accessibilità ottimale al corpo dell’utensile stesso, così da poter operare con il tagliente in modo ideale. Per quanto riguarda la dimensione dei grani DPC, MICTU sta attualmente sviluppando strategie che consentano di produrre utensili utilizzando una maggiore granulazione del diamante, al fine di garantire una più lunga durata dell’utensile.
Il software integrato, LaserSoft di EWAG, risulta perfetto per la generazione automatica di modelli 3D sulla base di una semplice curva DXF dell’utensile, senza modellare angoli assiali o radiali; tuttavia, normalmente, gli operatori MICTU preferiscono lavorare direttamente in 3D per conferire all’utensile la forma desiderata. “È un grande vantaggio disporre di un software aperto, che consente diverse prove e la libertà di creare forme e sagome”, sottolinea Andrea Collavo.
Utensili in DPC, con diametro di 6-8 mm, lavorati con tecnologia laser, ideali per l’industria dell’occhialeria.
I vantaggi della tecnologia laser nella fabbricazione di utensili sono confermati e dimostrati dall’eccellenza e dalle conoscenze di MICTU nella costruzione degli utensili stessi e dalla rapida adattabilità del personale MICTU al nuovo processo di fabbricazione. Nuove funzionalità, forme e geometrie devono ancora essere testate ed è in corso un’analisi, a lungo termine, del feedback con i clienti; tuttavia, è possibile affermare che la qualità, la facilità di programmazione e i rapidi tempi di risposta che intercorrono dalla progettazione alla fabbricazione rendono la Laser Line Precision di EWAG ideale per il mercato presente e futuro della produzione degli utensili da taglio. ©TECNeLaB
Antonello e Andrea Collavo testano la produzione di un nuovo utensile sulla macchina Laser Line Precision di EWAG.
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