La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon annuncia HP-L-10.10, sensore laser senza contatto per macchine di misura a coordinate (CMM), che combina un'elevata precisione con un'ispezione più rapida del 70%.

Il sensore utilizza la più recente tecnologia di scansione del raggio laser multipiattaforma, che consente di eseguire misurazioni dimensionali con precisione e ripetibilità simili alle sonde tattili e di ispezionare quasi tutte le superfici in molto meno tempo. L'HP-L-10.10 è in grado di misurare 600.000 punti singoli al secondo con un errore di soli 8 μm, catturando rapidamente una rappresentazione digitale completa e ad alta risoluzione della parte che può essere utilizzata sia per l'ispezione superficiale che per quella superficiale. elementi geometrici. Rispetto alla scansione laser già disponibile sulle CMM, il nuovo sensore è 7 volte più veloce e introduce una scansione ad alta precisione senza compromessi nella misurazione di parti critiche.

Infine, il sensore utilizza la tecnologia Hexagon Shine (Systematyc ad alta intelligenza di eliminazione del rumore), che consente di eseguire la scansione e il controllo con la massima velocità e precisione senza l'intervento dell'utente.

"Riteniamo che lo scanner laser a lama di luce sia completamente rivoluzionario perché offre velocità, flessibilità e precisione senza rinunciare a un'altra esigenza di controllo altrettanto cruciale", afferma Patryk Wroclawski, product manager per la triangolazione laser e senza contatto di Hexagon. L'HP-L-10.10 ridefinisce ciò che si può fare con una singola macchina. In questo modo, i nostri clienti possono utilizzare dati di misurazione completi per eseguire azioni che vanno oltre il semplice controllo della qualità delle parti, che si tratti dello sviluppo di nuovi prodotti o di iniziative di miglioramento continuo”.

L'HP-L-10.10 integra l'ampia gamma di soluzioni di sensori CMM di Hexagon, fornendo una maggiore flessibilità e la certezza che l'investimento in una CMM può fornire maggiori applicazioni di misura, dalla lamiera ai complessi componenti elettrici del veicolo. Il dispositivo è disponibile per le CMM Global S e Global Advantage.

Inoltre, sviluppato in base alle macchine con cui è abbinato, il software di misura PC-DMIS consente di produrre automaticamente percorsi di scansione laser efficienti generando automaticamente le punte, le scansioni e i movimenti necessari per la misura. Il software è in grado di catturare una singola nuvola di punti a densità variabile in un unico movimento, che può essere utilizzato sia per il controllo della superficie che per quello geometrico. Gli utenti possono visualizzare le imperfezioni della superficie, grazie alla versatilità dello scanner per identificare eventuali problemi di qualità e imperfezioni e garantire un processo di miglioramento continuo.

Quando si misurano pezzi di grandi dimensioni o si programmano a distanza CMM, l'esperienza dell'utente è notevolmente migliorata dall'integrazione di una telecamera panoramica (OVC) che fornisce una visione chiara dell'area di lavoro con guide visibili sul pezzo che indicano il campo di misura. Le guide aiutano il tecnico della qualità a verificare che i limiti del range di misura siano rispettati, consentendo la creazione di routine di misura e controllo più semplici grazie al software PC-DMIS. La telecamera panoramica migliora anche la produttività e la collaborazione durante l'ispezione, ad esempio fotografando una superficie del pezzo che è al di fuori dei limiti di tolleranza, consentendo all'operatore o ai colleghi di produzione di identificare rapidamente il problema.

Al microsito Hexagon "Posso misurarlo?" è possibile scoprire come superare i problemi di misura attraverso strategie più efficaci e il miglior utilizzo delle CMM e dei sensori disponibili.

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