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In un ambiente con un livello pericoloso di EMC come l'automazione di fabbrica, l'affidabilità e l'efficacia dell'interfaccia visione/robot dipendono dalla scelta della tecnologia di connessione cablata.

Dalle fabbriche IoT alle sale operatorie, deve esistere una solida infrastruttura di comunicazione che permetta ai decisori di acquisire dati in modo adeguato, secondo i dettami di Industria 4.0: le opinioni degli esperti di Analog Devices.

di Richard Anslow e Neil Quinn (*)

Sebbene una fabbrica e una sala operatoria abbiano ben poco in comune, le apparecchiature utilizzate in entrambi i casi devono garantire un funzionamento affidabile e preciso, aspetto spesso critico. Con la crescente necessità di sistemi più intelligenti e ad alta intensità di dati, c'è una crescente domanda di maggiore larghezza di banda. Allo stesso tempo, le interfacce di comunicazione più veloci devono fornire la stessa affidabilità e sicurezza contro i rischi ambientali e la compatibilità elettromagnetica (EMC). EMC è la capacità dei sistemi di funzionare correttamente nel loro ambiente operativo, senza essere disturbati dalle onde elettromagnetiche.

I robot dotati di sistemi di visione artificiale offrono maggiore flessibilità e affidabilità di produzione in ambienti di produzione ad alto valore aggiunto. Senza un sistema di visione, un robot sarebbe in grado di ripetere lo stesso compito solo fino a quando non verrà riprogrammato. Con la computer vision, un robot può svolgere compiti più intelligenti; Ad esempio, in una linea di produzione, è possibile scansionare un nastro trasportatore per rilevare prodotti difettosi, con il robot che si autoregola per prelevare i pezzi da scartare, come mostrato in Figura 1.

Figura 1 - Visione artificiale e telecamera robotica, con interfaccia Ethernet, USB o Camera Link.

Esistono diversi modi per implementare l'interfaccia della fotocamera per visione artificiale, tra cui USB 2.0, USB 3.0, Camera Link o Gigabit Ethernet. La tabella 1 confronta gli standard USB, Ethernet e Camera Link, utilizzando diversi parametri chiave.

Tabella 1 - Interfaccia di comunicazione standard per telecamere di visione artificiale.

Industrial Ethernet offre molti vantaggi, grazie alla gamma di cavi superiore: fino a 100 m per 100BASE-TX a 2 coppie e 1000BASE-T1 a 4 coppie e fino a 1 km con il nuovo standard 10BASE-T1L su un singolo cavo twistato con elevata Prestazioni EMC. Utilizzando USB 2.0 o USB 3.0, la portata del cavo è limitata a non più di 5 m, a meno che non si utilizzino cavi USB dedicati e attivi e con prestazioni EMC che devono essere migliorate tramite diodi e filtri protettivi. Tuttavia, l'ubiquità della porta USB sui controller industriali e la larghezza di banda fino a 5 Gbps offrono al progettista alcuni vantaggi.

Su un controller industriale, Camera Link richiede hardware frame grabber dedicato, mentre USB o Ethernet non richiedono una scheda frame grabber aggiuntiva.

Lo standard Camera Link è stato introdotto per la prima volta alla fine degli anni 2000 ed era l'interfaccia più comunemente utilizzata per i sistemi di visione artificiale. Le fotocamere di visione artificiale basate su USB ed Ethernet sono più ampiamente utilizzate oggi, sebbene Camera Link e frame grabber siano ancora in uso su applicazioni che richiedono la pre-elaborazione per più fotocamere al fine di ridurre il carico della CPU principale. Rispetto a Gigabit Ethernet, anche se a velocità di base, il Camera Link standard può gestire il doppio dei dati, ma su una distanza più breve. Lo strato fisico del Camera Link è basato su LVDS-Low Voltage Differential Signaling, con un'intrinseca robustezza EMC, dovuta all'accoppiamento di modo comune del rumore su ciascun cavo, efficacemente eliminato una volta raggiunto il ricevitore. La robustezza EMC sul livello fisico LVDS può essere aumentata utilizzando l'isolamento magnetico.

La sincronizzazione temporale tra la telecamera industriale e l'azione del robot può essere ottenuta al meglio utilizzando Ethernet su entrambi i collegamenti della telecamera e del robot e con un controller industriale utilizzando uno switch IEEE 802.1 Time Sensitive Network (TSN). Il TSN definisce il primo standard IEEE per il routing dei dati basato sul tempo nelle reti Ethernet commutate. Analog Devices offre una suite completa di tecnologie Ethernet, inclusi ricetrasmettitori PHY e switch TSN, oltre a soluzioni a livello di sistema, software e funzionalità di sicurezza.

L'interfaccia uomo-macchina (HMI) viene comunemente utilizzata per visualizzare i dati da un controllore logico programmabile (PLC) e convertiti in un formato visivo leggibile dall'uomo. Un HMI standard può essere utilizzato per tenere traccia dei tempi di produzione, monitorando gli indicatori di prestazione (KPI, Key Performance Indicator) e il livello di produzione del macchinario. Un operatore può utilizzare l'HMI per una varietà di attività, tra cui spegnere o accendere gli interruttori e aumentare o diminuire la pressione o la velocità di un processo.

Gli HMI con display integrato sono comuni, ma il tipo con opzioni di display esterno offre alcuni vantaggi. Le unità HMI con porte esterne High-Definition Multimedia Interface (HDMI®) sono più piccole e possono essere facilmente inserite nei rack di controllo tramite guide DIN standard, le stesse utilizzate anche per installare il PLC monitorato.

HDMI rende possibili lunghezze di cavo fino a 15 m, consentendo un facile instradamento a monitor touchscreen e sale di controllo, come mostrato nella Figura 2.

Figura 2 - Interfaccia uomo macchina (HMI) con ingressi Ethernet e RS-485 e uscita HDMI.

Negli ambienti industriali, l'estensione dell'HDMI su cavi più lunghi può essere difficile, con i rischi EMC che influiscono sul cablaggio. Con motori e pompe collegati al PLC montato su guida DIN, esiste anche la possibilità di sovratensioni transitorie indirette sull'HMI.

Garantire la robustezza del sistema richiede un'attenta selezione delle tecnologie di interfaccia. Le tecnologie bus di campo, come CAN o RS-485, sono comuni, data la rapida crescita di Industrial Ethernet. Fonti del settore stimano oltre 61 milioni di nodi RS-485 (Profibus®) installati in tutto il mondo, con l'automazione dei processi Profibus (PA) in crescita del 7% annuo. La base di installazione di Profinet (un'implementazione di Industrial Ethernet) è di 26 milioni di nodi, con 5,1 milioni di dispositivi installati nel solo 2018 [1].

Come accennato in precedenza, è possibile ottenere elevate prestazioni EMC con tecnologie basate su Ethernet, poiché i magneti sono forniti nello standard Ethernet IEEE 802.3 e devono essere utilizzati in ciascun nodo. I dispositivi RS-485 possono includere l'isolamento magnetico per aumentare il livello di immunità ai disturbi e i diodi protettivi possono essere integrati sul chip o posizionati sul PCB di comunicazione per aumentare la resistenza alle scariche elettrostatiche e ai picchi transitori.

L'HMI è comunemente protetto contro le scariche elettrostatiche e la potenza del segnale viene aumentata utilizzando diodi di protezione ESD (Electrostatic Discharge). Per l'HMI industriale, l'isolamento rinforzato e integrato può proteggere gli operatori dai rischi elettrici.

Sebbene siano disponibili soluzioni di isolamento accettabili per Ethernet e RS-485, i collegamenti video oggi sono isolati utilizzando costose fibre ottiche in grado di raggiungere velocità di trasmissione Gigabit. I recenti progressi di Analog Devices nella tecnologia di isolamento magnetico offrono al progettista un'alternativa interessante ea basso costo: ad esempio, la famiglia ADN4654 / ADN4655 / ADN4656 supporta velocità di trasmissione dati superiori a 1 Gbps.

IMMAGINI AD ALTA FEDELTÀ E SICUREZZA DEL PAZIENTE

L'imaging chirurgico, che include l'endoscopia, è un'applicazione le cui sfide principali sono fornire immagini ad alta fedeltà garantendo la sicurezza del paziente. I dispositivi endoscopici di precedente generazione, noti come videoendoscopi, utilizzano una serie di lenti di vetro e un conduttore di luce per consentire all'immagine di viaggiare dalla testa dell'endoscopio al sensore del dispositivo di accoppiamento di carica (CCD). L'uso della luce visibile come mezzo per trasportare l'immagine dal paziente all'endoscopio fornisce un isolamento intrinseco contro le correnti elettriche pericolose, ma presenta notevoli svantaggi nei costi di produzione e nella qualità dell'immagine [2].

Per affrontare queste sfide, i recenti dispositivi di imaging chirurgico sono passati al digitale da un sensore CCD a un sensore CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor), che può essere facilmente ridimensionato e integrato nella testa della telecamera. Le telecamere CMOS eliminano la necessità di più obiettivi in ​​serie e migliorano la qualità complessiva dell'immagine. La riduzione dei costi di produzione rende possibile l'utilizzo di endoscopi chirurgici monouso, eliminando così i problemi di sterilizzazione e, non ultimo, l'ulteriore miniaturizzazione della testa della telecamera rende l'intervento chirurgico meno invasivo [3].

Con il passaggio agli endoscopi digitali, è necessaria un'interfaccia elettrica ad alta velocità tra il sensore di immagine CMOS, che è a contatto con il paziente, e l'unità di controllo della telecamera (CCU). LVDS e Scalable Low Voltage Signaling (SLVS) hanno dimostrato di essere i livelli di livello fisico più popolari per questa interconnessione, offrendo un'elevata larghezza di banda e un consumo energetico relativamente basso [4]. Questa interfaccia, a differenza dei videoendoscopi, essendo ora elettrica, ha però il potenziale per condurre correnti pericolose; quindi, senza l'isolamento intrinseco di un supporto ottico, il sistema deve essere progettato per separare il paziente da qualsiasi flusso di corrente potenzialmente pericoloso (vedi Figura 3).

Figura 3 - Interfacce elettriche in un endoscopio digitale con un sensore di immagine CMOS.

La sicurezza del paziente è fondamentale in qualsiasi sistema medico collegato alla rete. Lo standard IEC 60601 per le apparecchiature elettromedicali stabilisce requisiti rigorosi per i componenti che devono fornire un mezzo di protezione del paziente (MOPP) contro le tensioni pericolose. I progettisti di sistemi devono affrontare una sfida importante quando implementano soluzioni di trasferimento dei dati di imaging a larghezza di banda elevata, soddisfacendo al contempo questi rigorosi requisiti di sicurezza. La connessione elettrica video da un sensore di immagine CMOS alla CCU dell'endoscopio è un esempio in cui è richiesta una connessione ad alta velocità conforme alla sicurezza. Analog Devices offre soluzioni uniche per implementare questa connessione a larghezza di banda elevata attraverso una barriera di sicurezza affidabile, soddisfacendo al contempo i requisiti dello standard IEC 60601-1.

Altre apparecchiature mediche, come ventilatori e macchine per l'elettrocardiogramma (ECG), hanno una connessione diretta al paziente per l'assistenza e il monitoraggio respiratorio. Le informazioni riguardanti il ​​paziente vengono visualizzate dall'operatore su un display grafico, contenuto all'interno del dispositivo medico stesso. Il display di questa apparecchiatura medica è ben noto, affidabile e certificato per l'uso come dispositivo medico, in conformità con lo standard IEC 60101. Queste funzioni non possono essere estese a qualsiasi televisore e display esterno disponibile in commercio. Per garantire la sicurezza del paziente, qualsiasi connessione esterna, dalle apparecchiature mediche ai dispositivi periferici, dovrebbe essere dotata anche di una barriera protettiva. Questo isolamento è banale per le interfacce storiche a bassa velocità, come RS-232, RS-485 e CAN, e può essere ottenuto con isolatori digitali standard.

D'altra parte, isolare una porta video su un display esterno presenta particolari sfide. I requisiti di larghezza di banda per le interfacce standardizzate ai display superano di gran lunga ciò che può essere ottenuto utilizzando una quantità ragionevole di fotoaccoppiatori o isolatori digitali standard. Si aggiunge ulteriore complessità quando si desidera isolare l'intera catena del segnale dell'interfaccia video. Ad esempio, il protocollo HDMI 1.3a include non solo il trasmettitore Transition-Minimized Differential Signaling (TMDS) per trasportare dati video, ma anche segnali di controllo bidirezionali per scambiare informazioni video/formato, circuiti di alimentazione e rilevamento connessione e disconnessione di dispositivi di visualizzazione (sink ) [5]. Tutti questi elementi devono essere considerati quando si aggiunge l'isolamento galvanico, che è un ostacolo per i progettisti di sistemi. In molti casi, i suddetti metodi non possono essere utilizzati per aggiungere una barriera di isolamento di sicurezza alle porte display, quindi le porte display esterne non sono incluse nei sistemi medici. Analog Devices fornisce un progetto di riferimento per l'isolamento galvanico dei protocolli video più diffusi, come HDMI 1.3a, che consente una protezione di sicurezza aggiuntiva nei casi in cui è richiesta la protezione del paziente.

I dispositivi ADN4654 / ADN4655 / ADN4656 hanno un Low Output Regulator (LDO) interno per configurazioni di alimentazione flessibili e sono disponibili in varie configurazioni di canale.

La famiglia ADN4654 di isolatori digitali LVDS rappresenta una nuova opzione per i progettisti di sistemi in quelle situazioni che richiedono la combinazione di larghezza di banda elevata e sicurezza affidabile richiesta da telecamere e applicazioni video. Con due canali di isolamento e una velocità dati fino a 1,1 Gbps per canale, questi dispositivi rappresentano un significativo passo avanti nella capacità di velocità di isolamento digitale. Con un throughput totale di 2,2 Gbps in un pacchetto SSOP a 20 terminali, è possibile ottenere risparmi di spazio significativi rispetto alle soluzioni basate su isolatori digitali tradizionali (vedere la Figura 4).

Figura 4 - Schema a blocchi dell'isolatore LVDS gigabit ADN4654.

Per illustrare al meglio ciò, si consideri un collegamento video che trasmette colore a 24 bit a 60 Hz, con una risoluzione di 1.920 × 1.080 (1.080p). Per trasmettere le informazioni richieste attraverso una barriera di isolamento, è necessaria una larghezza di banda totale di 4,4 Gbps. Una tipica soluzione in fibra ottica ha una larghezza di banda sufficiente, ma lo spostamento dei dati dal rame alla fibra richiede un serializzatore, un deserializzatore e convertitori elettrico-ottico. Inoltre, la soluzione che utilizza isolatori digitali standard richiederà anche un serializzatore, un deserializzatore e oltre 30 canali di isolamento, ciascuno funzionante a 150 Mbps. Entrambe le soluzioni comportano un carico di lavoro aggiuntivo per il progettista del sistema quando si aggiunge l'isolamento a una semplice interfaccia a larghezza di banda elevata.

Sfruttando la velocità dati gigabit dell'ADN4654, è possibile ridurre la complessità del sistema e ottenere una larghezza di banda di 4,4 Gbps utilizzando solo due dispositivi. Ogni dispositivo ha due canali, per un totale di quattro canali che operano a 1,1 Gbps ciascuno. L'elevata larghezza di banda del canale può eliminare la necessità di eventuali blocchi SERDES (SERializer DESerializer) nella catena del segnale. I miglioramenti in termini di spazio e complessità sono più pronunciati nei sistemi in cui è necessario isolare più di un'interfaccia video (figura 5).

Figura 5 - Il sistema basato su ADN4654 isola facilmente le interfacce a larghezza di banda elevata.

Le interfacce di livello fisico che operano al di sopra di 1 Gbps hanno rigorosi requisiti di jitter di picco e skew per garantire una comunicazione affidabile. Qualsiasi componente aggiunto alla catena del segnale, come un isolatore digitale, deve contribuire al minimo jitter e inclinazione per non influire sulle prestazioni del sistema. Jitter e skew eccessivi possono influenzare il margine di campionamento del ricevitore e aumentare il rapporto di errore di bit complessivo. L'ADN4654 offre le migliori prestazioni del settore con uno skew fino a 100 ps su un dato canale e 600 ps continuo, rendendolo adatto per isolare queste interfacce a larghezza di banda elevata. L'ADN4654 aggiunge un jitter minimo, con prestazioni di jitter casuale massimo di 4,8 ps rms e un jitter deterministico picco-picco massimo di 116 ps, utilizzando un pattern PRBS-23 (Pseudo Random Binary Sequence). Sono comuni lunghezze di esecuzione del modello inferiori a 23 bit e le prestazioni del jitter sono migliorate oltre questi valori nei protocolli con schemi di codifica con una lunghezza di esecuzione più breve, come la codifica 8B / 10B.

L'ADN4654 è disponibile in un pacchetto SOIC (Small Outline Integrated Circuit) a corpo largo a 20 terminali o in un pacchetto salvaspazio SSOP (Small Outline Package) termoretraibile a 20 terminali. Il pacchetto SOIC presenta 5 kV rms di isolamento e 7,8 mm di dispersione e distanza, rendendo questi dispositivi adatti per 1 MOPP di rete da 250 V rms, secondo lo standard IEC 60601. Nel caso di potting, per aumentare la dispersione e la distanza del dispositivo oltre gli 8 mm è possibile utilizzare questi dispositivi come componenti in 2 sistemi di isolamento MOPP.

ISOLARE HDMI UTILIZZANDO IL CIRCUITO NOTA CN-0422

Quando si tratta di aggiungere un isolamento di sicurezza a un'interfaccia video, la complessità del protocollo video stesso diventa un problema. È necessario trovare una soluzione per isolare ciascuno dei segnali video, sia di controllo che di alimentazione, e ciò rappresenta una barriera per i produttori di apparecchiature. I progetti di riferimento drop-in riducono il tempo di sviluppo del sistema necessario per ottenere un progetto funzionale.

L'HDMI è diventato lo standard de facto per televisori e display commerciali ad alta definizione sin dal suo lancio alla fine del 2002. La ragione di questo successo può essere attribuita al suo set di funzionalità e all'interoperabilità affidabile.

Il progetto di riferimento EVAL-CN0422-EBZ è disponibile come soluzione drop-in per gli utenti che desiderano aggiungere l'isolamento galvanico alle porte video HDMI 1.3a esistenti. La tecnologia di isolamento ICoupler® è combinata per trasferire la potenza richiesta e i segnali video e di controllo ad alta velocità attraverso una barriera di isolamento (vedere la figura 6).

Figura 6 - Progetto di riferimento EVAL-CN0422-EBZ per isolare il protocollo HDMI 1.3a.

I dati video nel protocollo HDMI 1.3a vengono trasmessi su quattro corsie TMDS: tre corsie dati e una corsia clock. Ciascuno di questi deve essere isolato individualmente. Gli isolatori digitali tradizionali non supportano né l'elevata larghezza di banda né la natura differenziale di TMDS, il che li rende inadatti. Sebbene TMDS differisca leggermente da LVDS, è possibile utilizzare semplici componenti passivi per ottenere la compatibilità con i dispositivi conformi a LVDS. Questi componenti passivi vengono utilizzati insieme a due ricetrasmettitori isolati LVDS a doppio canale ADN4654 gigabit per isolare tutte e quattro le corsie TMDS. È possibile raggiungere 110 MHz di frequenza di clock dei pixel, supportando una risoluzione di 720p con un frame rate di 60 Hz.

Il protocollo HDMI contiene altri segnali a bassa velocità utilizzati per scopi di controllo: Data Display Channel (DDC), Consumer Electronics Control (CEC) e Hot Plug Detection (HPD). Il DDC viene utilizzato per consentire alla sorgente di leggere i dati del display EEID dalla EEPROM e scambiare informazioni di formattazione rilevanti. I segnali CEC consentono funzionalità condivise tra più dispositivi source e sink collegati. L'HPD è supportato dal dispositivo sink quando rileva una sorgente connessa, segnalando un dispositivo connesso. È possibile isolare questi segnali di controllo utilizzando due dispositivi ADuM1250, che forniscono un isolamento bidirezionale dove necessario. L'utilizzo di ADuM1250 semplifica notevolmente le sfide di progettazione associate all'implementazione di un canale di isolamento bidirezionale.

Il progetto di riferimento include un convertitore di alimentazione CC-CC isolato, l'ADuM5020, che viene utilizzato per alimentare il lato display (sink) del dispositivo isolato. Inoltre, viene fornito anche un cavo HDMI da 275 mW per supportare i dispositivi sink come richiesto dallo standard. Il progetto di riferimento è pronto per isolare un dispositivo sorgente HDMI, ma il circuito di alimentazione isolato può essere facilmente utilizzato anche per isolare un dispositivo sink HDMI.

Per le applicazioni di visione artificiale, il portafoglio di switch Ethernet multiprotocollo di Analog Devices, i transceiver Ethernet PHY e la piattaforma completa garantiscono connettività senza interruzioni ed efficienza operativa.

La famiglia di switch fido5100 / fido5200 REM di Analog Devices include due switch embedded Industrial Ethernet a 2 porte che si interfacciano a qualsiasi processore, comprese tutte le CPU Arm®, e al controller di comunicazione fido1100 di ADI.

Questi switch embedded Industrial Ethernet sono progettati in modo che possiate scegliere il tipo di processore più adatto alla vostra applicazione, senza dover utilizzare lo stack di protocollo di un particolare fornitore. L'interruttore REM si collega al bus di memoria di un processore come qualsiasi altra periferica. Il ciclo di memoria per REM scende a 32 ns (125 Mbps con un bus a 32 bit) per supportare il tempo di ciclo di 12,5 µs per EtherCAT e il tempo di ciclo di 31,25 µs per Profinet IRT. I dati vengono trasferiti da e verso gli switch utilizzando la coda Priority Channel, in modo che i trasferimenti di dati in tempo reale possano interrompere i trasferimenti non in tempo reale senza ritardi. Queste code sono gestite dal driver dello switch e si interfacciano con lo stack di protocollo per ottenere i trasferimenti di dati più efficienti possibili. Ciò significa anche che il software applicativo non deve occuparsi della gestione dello switch, dell'impostazione di registri di basso livello o del monitoraggio di complicati processi di gestione del tempo.

Un altro vantaggio in termini di prestazioni degli switch embedded Industrial Ethernet è la loro tecnologia Priority Channel che li rende immuni agli effetti del carico di rete. Questo vantaggio garantisce che la tua applicazione sia sempre attiva e funzionante. Gli switch REM filtrano in modo intelligente i pacchetti di dati per trattenere il traffico indesiderato dal processore, gestiscono il traffico a bassa priorità in base al carico del processore e garantiscono la consegna tempestiva di pacchetti di dati ad alta priorità, indipendentemente dal carico complessivo del pacchetto.

I dispositivi ADIN1100, ADIN1200 e ADIN1300 Industrial Ethernet Physical Layer (PHY) di Analog Devices sono progettati per essere robusti e funzionare in ambienti industriali difficili. Avendo completato test approfonditi di robustezza e EMC, questi prodotti sono ideali per applicazioni che richiedono comunicazioni prevedibili e sicure. Dotato della tecnologia PHY a bassa potenza e bassa latenza leader del settore, questo portafoglio supporta velocità di trasmissione dati di 10 Mbps, 100 Mbps e 1 Gbps. Sviluppati per massimizzare la trasmissione dei dati e l'integrità del segnale, questi dispositivi supportano più interfacce MAC pur essendo racchiusi in un piccolo pacchetto. Progettato per funzionare su intervalli di temperatura estesi in ambienti industriali, PHY Industrial Ethernet offre il massimo livello di affidabilità per le applicazioni Industrial Ethernet di oggi e di domani. ADIN1100 10BASE-T1L PHY fornisce connettività Ethernet a 10 Mbps su un singolo cavo a doppino intrecciato fino a 1 km di lunghezza. A volte indicato come Ethernet-APL, ADIN1100 può supportare casi d'uso in aree pericolose (applicazioni a sicurezza intrinseca Zona 0).

L'ADIN1100 fornisce connettività Ethernet a dispositivi certificati a sicurezza intrinseca, inclusi HMI, telecamere industriali e termocamere operanti in aree pericolose.

UN'OFFERTA INNOVATIVA E COMPLETA

Questo articolo descrive i requisiti delle applicazioni per interfacce video, telecamere robuste, sicure e a banda larga per applicazioni industriali e mediche. Sono state discusse anche le opzioni tecnologiche chiave per l'implementazione di queste interfacce, pur mantenendo prestazioni critiche. Analog Devices offre soluzioni innovative, tra cui:

Le tecnologie avanzate di Analog Devices e la profonda esperienza nel settore aiutano i partner a connettere i dispositivi e le reti industriali del futuro. La prima tecnologia del settore nell'isolamento galvanico Gigabit fornisce metodi alternativi per isolare le interfacce video e fotocamera in varie applicazioni mediche e industriali. Le soluzioni Ethernet di Analog Devices come gli switch Ethernet TSN e i ricetrasmettitori PHY a bassa potenza, bassa latenza e lungo raggio garantiscono il massimo livello di affidabilità di consegna dei dati in tutte le applicazioni industriali difficili. © ÈUREKA!

[1] Bob. "Il conteggio dei nodi Profinet e Profibus supera gli 87 milioni nel 2018". Gruppo Profibus. 16 maggio 2019.

[2] Danny Scheffer. "Gli endoscopi utilizzano sensori di immagine CMOS". Progettazione di sistemi di visione. 30 luglio 2007.

[3] Ricardo A. Natalin e Jaime Landman. "Dove il prossimo per l'endoscopio?". Medscape.

[4] Dave Wilson. "Sensori di immagine di nuova generazione". NovusLight. 28 novembre 2016.

(*) Richard Anslow, ingegnere delle applicazioni di sistema di Analog Devices. Neil Quinn, ingegnere delle applicazioni dei prodotti di Analog Devices.

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