«La previsione per il 2021 è di chiudere l'anno con un fatturato di 395 milioni, in lieve aumento rispetto ai 389 milioni registrati lo scorso anno, caratterizzato dal pesante impatto della pandemia. Per il 2022, invece, la crescita è stimata tra il 7% e l'8%». Parola di Tommaso Bonuzzi, direttore commerciale di Salvagnini, uno dei più importanti produttori italiani di macchine utensili. Con sede a Sarego (Vicenza), l'azienda guidata da Francesco Scarpari impiega 1.900 persone e conta cinque stabilimenti produttivi e 23 società di vendita e assistenza tecnica in tutto il mondo. È specializzata nella produzione di pannellatrici, piegatrici, punzonatrici e macchine per il taglio laser. L'industria nazionale delle macchine utensili, dopo il calo a doppia cifra del 2020, registrerà una decisa ripresa nel 2021, secondo le previsioni di Ucimu-Sistemi per Produce, l'associazione che riunisce i principali produttori: la produzione segnerà un aumento del 10,9 %, raggiungendo i 5,4 miliardi di euro; le esportazioni, invece, ammonteranno a 3,1 miliardi di euro, con un incremento del 9,4% rispetto all'anno precedente.

Al di là delle previsioni di mercato, Salvagnini ha impostato una complessa strategia di crescita basata su cinque asset. La prima riguarda la personalizzazione: Salvagnini vende su commessa e adatta la soluzione secondo le richieste e le esigenze del cliente. La personalizzazione riguarda solo una parte della macchina, che è per lo più costituita da parti e componenti predefiniti e intercambiabili. La seconda consiste nello studio delle tendenze per anticipare le richieste del mercato. A tal fine, in azienda opera un pool di specialisti che si occupano di intercettare i segnali provenienti dal mercato e di trasformarli in soluzioni innovative da offrire ai clienti. Il terzo riguarda la digitalizzazione e nello specifico lo sviluppo di soluzioni IOT e software intelligenti per governare i flussi di fabbrica. Il quarto asset rientra nell'ambito dell'innovazione e nello specifico nello sviluppo di soluzioni adattive che permettano alle macchine di adattarsi nel ciclo, correggere eventuali variazioni per ridurre gli sprechi e garantire la qualità del prodotto finale. Il quinto rientra nel concetto di internazionalizzazione: dal 1980 Salvagnini ha esteso la propria presenza commerciale e di servizi in tutto il mondo e monitora costantemente l'evoluzione dei mercati e la possibilità di insediamenti locali per garantire vicinanza e servizio ai clienti. Di tutto questo abbiamo parlato con Bonuzzi.

Salvagnini è un gruppo multinazionale. Le 23 società che operano nella vendita e nell'assistenza tecnica garantiscono una copertura capillare e globale, essendo dislocate in tutto il mondo: USA, Canada, Brasile, Messico, Cina, Giappone, Corea del Sud, Malesia, India, Thailandia, Emirati Arabi Uniti, Italia, Francia , Svezia, Danimarca, Spagna, Paesi Bassi, Germania, Regno Unito, Polonia e Austria. Complessivamente il gruppo ha installato circa 7.000 macchine in 76 paesi del mondo, di cui 3.600 pannellatrici (la funzione di queste macchine verrà chiarita in seguito). Fanno parte del gruppo anche Salvagnini Italia, Salvagnini Robotica e Salvagnini Industriale.

Salvagnini Italia è lo stabilimento più grande del gruppo, a Sarego, comune in provincia di Vicenza: 44mila metri quadrati, di cui 4mila destinati a showroom e accademie. Il personale ha 840 dipendenti. È qui che si concentra la maggior parte delle attività dell'azienda: produzione, ricerca e sviluppo, acquisti e progettazione, amministrazione, marketing e vendite, gestione applicativa e progetti, assistenza e ricambi, personale e formazione.

Salvagnini Robotica, fondata nel 2017 a Brendola, a otto chilometri dalla sede di Sarego, è dedicata allo sviluppo e alla produzione di presse piegatrici manuali (B3, ora disponibile in 17 modelli, da 2 a 5 metri e da 60 a 400 tonnellate), e alla produzione di applicazioni robotiche integrate, Roboformer, celle completamente automatiche gestite da un unico controller e da un unico programma e P-robot, applicazioni robotiche alle pannellatrici

Salvagnini Industriale ha sede a Montefredane, in provincia di Avellino, ed è specializzata nella progettazione e costruzione di dispositivi di movimentazione, trasferimento e stoccaggio della lamiera: dalla progettazione alla progettazione, dall'acquisto alla produzione fino al collaudo e installazione. La fabbrica di 21.000 metri quadrati impiega più di 100 persone.

L'azienda è stata fondata a Milano nel 1963 da Guido Salvagnini per la produzione di centraline oleodinamiche. Cinque anni dopo, però, l'azienda entra nel campo delle macchine per la lavorazione della lamiera. A metà degli anni '70 l'azienda trasferisce la propria sede a Sarego, comune in provincia di Vicenza, e nel 1977 inventa la prima pannellatrice computerizzata. In genere la pannellatura delle lastre viene utilizzata per la produzione di semilavorati destinati ad esempio alla realizzazione di rivestimenti isolanti e coperture. A differenza della piegatura che consiste nell'applicazione di una forza "centrale" sulla lamiera, la pannellatura prevede l'utilizzo di una laterale tramite una lama mobile.

«Quando Salvagnini ha presentato per la prima volta sul mercato la pannellatrice, la reazione è stata di stupore e incredulità. Altre società hanno affermato che era una macchina assurda e che non avrebbe avuto successo. Invece è ancora oggi uno dei cavalli di battaglia di Salvagnini, anche se ha subito una grande evoluzione tecnologica »- ha affermato Bonuzzi. Un'altra data importante per l'azienda fu il 1979. Ad Hannover si tenne Emo, la fiera mondiale della macchina utensile. In quell'occasione Salvagnini ha presentato una linea di produzione integrata, costituita da una punzonatrice (tecnologia che imprime un segno o una forma su una superficie premendo o percuotendo uno strumento chiamato punzone) con una cesoia e una pannellatrice. 

Negli anni ottanta Salvagnini inizia ad espandersi sui mercati esteri con filiali estere. Nel 1985, infatti, la vendita negli Stati Uniti di un impianto automatico che consente la produzione senza interruzioni in uno stabilimento non presidiato. Salvagnini Maschinenbau è stata fondata nel 1993 e Salvagnini Korea e Salvagnini Japan nel 1994. Nel 1988 è nata Salvagnini Deutschland. Nel 2013 sono state aperte una filiale in Canada e una a Dubai. Nel 2016 in Thailandia e Polonia. I sistemi e le macchine Salvagnini sono attualmente distribuiti in 76 paesi nel mondo, coprendo 159 diversi settori applicativi.

L'ambiente esigente è cambiato radicalmente negli ultimi anni. Una delle tendenze che sta attraversando la manifattura è la già citata personalizzazione di massa: si tratta di una strategia per la produzione di beni e servizi volta a soddisfare le singole esigenze dei clienti e allo stesso tempo preservare l'efficienza della produzione di massa, in termini di basso costi di produzione e quindi bassi prezzi di vendita. È chiaro che questa tendenza deve assumere un significato particolare per le macchine utensili. Non è infatti concepibile che l'OEM parta da zero sulla base del disegno del cliente; se così fosse, ciò comporterebbe tempi di produzione molto lunghi e costi insostenibili per l'utente.

In un certo senso, la strategia di Salvagnini in questo ambito prevede soprattutto la valorizzazione di elementi già definiti e intercambiabili. «Realizziamo macchine configurabili - afferma Bonuzzi - associando, sulla base del disegno del cliente, un insieme di blocchetti, come se fossero dei mattoncini Lego. In questa operazione, che prevede la costruzione di gran parte della macchina, c'è già una forte personalizzazione, perché le combinazioni sono molteplici e danno risultati molto diversi. Ma se ciò non bastasse, procediamo con ulteriori personalizzazioni con pezzi disegnati ad hoc. In generale si tratta di piccoli accorgimenti, che però rivestono una grande importanza per il cliente, soprattutto in termini di differenziazione sul mercato». In realtà, afferma Bonuzzi, le richieste di ulteriore personalizzazione da parte dei clienti «costituiscono per noi una scuola di innovazione positiva: se la soluzione è geniale, può essere proposta ad altri utenti e diventare un altro “mattoncino Lego”. Il mercato ci porta stimoli».

“In un certo senso, abbiamo sempre anticipato le richieste del mercato. Salvagnini è stata tra le prime aziende al mondo ad investire nella tecnologia laser in fibra ottica. Ora abbiamo macchine specifiche (le L3) per il taglio in questa modalità, che è diventata progressivamente uno standard per i player globali »- afferma Bonuzzi. Per anticipare l'ambiente esigente, Salvagnini "ha costituito un apposito team di ricerca e sviluppo che si occupa di questo tema".

«Sempre di più il cliente non è interessato solo alla macchina: vuole capire come far arrivare i pezzi nella giusta sequenza per il montaggio o come gestire in modo efficiente le scorte di lamiera. In questo contesto, lo Iot è fortemente coinvolto»- afferma Bonuzzi. “Links” è la soluzione Iot di Salvagnini, sviluppata insieme a Microsoft. Grazie all'Iot è possibile aumentare l'efficienza complessiva dei processi del cliente, monitorando in tempo reale le prestazioni della macchina ed effettuando autonomamente operazioni di analisi.

 "Ops", invece, è il software modulare che ottimizza l'intero processo produttivo e ne consente il controllo, interagendo con ERP (gestione per la pianificazione delle risorse aziendali: vendite, acquisti, gestione magazzino, contabilità e altro) e Mrp ( sistema che calcola il fabbisogno netto di materiale e pianifica la produzione e gli ordini di acquisto, tenendo conto della domanda di mercato, della distinta base, dei tempi di produzione e acquisto e delle scorte di magazzino) all'interno e all'esterno della fabbrica. In pratica, grazie a queste tecnologie, i flussi dei materiali sono sotto controllo. "In questo modo si riducono al minimo le strozzature" - afferma Bonuzzi. "Ora stiamo lavorando al gemello digitale, per simulare il comportamento delle macchine e per la manutenzione predittiva".

“Chi ha acquistato macchine che fanno un pezzo, quando è arrivato il Covid-19, se ne è pentito amaramente. Quel pezzo non era più richiesto sul mercato perché faceva parte di filiere bloccate. Avrebbe dovuto fare qualcosa di diverso, ma non l'ha fatto. t hanno gli strumenti per farlo »- dice Bonuzzi Secondo Bonuzzi le macchine “adattative” sono l'avanguardia del futuro, perché sanno adattarsi alle mutate condizioni di mercato e ad una domanda sempre più diversificata.

Un esempio è la pannellatrice compatta P2-2120 che effettua 17 pieghe al minuto e si adatta automaticamente alle variazioni dei materiali con cui ha a che fare. «La macchina si autoregola, e grazie al sistema Mac3 (che associa sensori e algoritmi) misura in tempo reale lo spessore della lamiera e la resistenza a trazione e di conseguenza esercita una forza proporzionale ai valori ottimali caso per caso. Insomma, se cambi materiale, non è un problema. E Mac3 capisce se quello “dichiarato” dall'operatore all'impianto (ad esempio acciaio zincato) è quello giusto. In questo modo si riduce il rischio di prodotti difettosi e si eliminano gli sprechi». Questa pannellatrice piega spessori fino a 3 millimetri e lastre fino a 2.180 millimetri di lunghezza e 1.524 millimetri di larghezza. La macchina è compensata da sensori termici: funziona d'inverno in Cina così come d'estate in Arizona. L'assenza di tuning è un vantaggio molto grande per il cliente. Inoltre consuma poco, meno di 3kw. È quindi sostenibile».

«Stiamo raccogliendo ottimi ritorni dalla strategia di capillarità su scala globale. Ormai abbiamo già tutte quelle sedi commerciali e di manutenzione nel mondo, e questo è un grande vantaggio perché si traduce in una notevole vicinanza al cliente e al mercato. È la strada giusta, e contiamo di aumentare la nostra presenza in nuovi territori»- conclude Bonuzzi.

Salva il mio nome, email e sito web in questo browser per la prossima volta che commento.

Il tuo indirizzo e-mail viene utilizzato esclusivamente per inviarti la nostra newsletter e informazioni, anche commerciali, sulle attività di Industria Italiana, così come definite nella Privacy Policy. Puoi sempre utilizzare il link di cancellazione incluso nella newsletter. Il tuo indirizzo email è utilizzato esclusivamente per le attività di Industria Italiana e non sarà per nessun motivo divulgato o ceduto a terzi.

Questo sito o gli strumenti terzi da questo utilizzati si avvalgono di cookie necessari al suo funzionamento ed utili alle finalità illustrate nella cookie policy. Se vuoi saperne di più o negare il consenso a tutti o ad alcuni cookie, consulta la cookie policy. Chiudendo questo banner, scorrendo questa pagina, cliccando su un link o proseguendo la navigazione in altra maniera, acconsenti all'uso dei cookie.