Il supporto MakerBot RapidRinse e i nuovi materiali ABS-R di MakerBot, una società del gruppo Stratasys, sono stati sviluppati per semplificare il flusso di lavoro di stampa 3D tramite la piattaforma Method X.

La piattaforma rende la stampa 3D con polimero ABS per applicazioni industriali semplice come la stampa con PLA, riducendo la necessità di apparecchiature aggiuntive e costi aggiuntivi. I materiali sono sviluppati per offrire prestazioni elevate sulle stampanti 3D in fibra di carbonio MakerBot Method X e Method X, per costruire un'ampia gamma di applicazioni industriali su specifica, come strumenti e componenti di produzione.

RapidRinse è in particolare un materiale di supporto a rapida dissoluzione unico in attesa di brevetto che si dissolve in semplice acqua calda del rubinetto elimina le procedure di post-elaborazione costose e ingombranti, senza richiedere l'uso di prodotti chimici. Nelle stesse condizioni, RapidRinse può fondere molto più velocemente di altri materiali di supporto solubili ad alta temperatura. Senza la necessità di solventi, i tecnici non devono più acquistare apparecchiature di post-elaborazione aggiuntive. Le proprietà idrosolubili di RapidRinse sono studiate per facilitare e rendere più sicuro l'utilizzo dei materiali di supporto, eliminando quanti più residui possibile.

ABS-R, invece, è una nuova formulazione ABS che garantisce un miglior livello di affidabilità e prestazioni di stampa per creare prototipi, strumenti e componenti ABS uniformi e ripetibili. L'ABS è uno dei materiali più popolari per produrre con successo con una stampante 3D desktop, ma è anche uno dei più complicati a causa della sua tendenza a contrarsi, deformarsi, incurvarsi e persino rompersi in assenza delle giuste condizioni. Il materiale ABS-R è ottimizzato per l'uso con il nuovo materiale di supporto RapidRinse a fusione rapida, garantendo così una migliore qualità di stampa ABS e un'esperienza utente eccellente.

La camera riscaldata della piattaforma Method X e la tecnologia brevettata VECT (Variable Environmental Controlled Temperature) 110, combinata con i mezzi solubili brevettati RapidRinse, sono progettati per produrre componenti ABS di alta qualità con la stessa facilità del PLA ma con parti superiori proprietarie del materiale. La stampa con RapidRinse su una piattaforma Method X consente la produzione di componenti ABS di ± 0,2 mm accuratamente dimensionati, consentendo così ai tecnici di creare con maggiore sicurezza componenti secondo le specifiche.

“L'obiettivo della nostra piattaforma Method è sempre stato quello di consentire la creazione di applicazioni 3D industriali con la massima facilità, affidabilità e precisione su stampanti 3D desktop. Con RapidRinse e ABS-R continuiamo a mantenere questa promessa - ha affermato Nadav Goshen, CEO di MakerBot -. Method è l'unica stampante 3D desktop nella sua fascia di prezzo con una camera riscaldata in grado di stampare un'ampia gamma di materiali polimerici, compositi e metallici avanzati. Inoltre, RapidRinse è un altro passo avanti con Stratasys nell'ambito delle nostre attuali iniziative per supportare pratiche di produzione sostenibili e standard di sicurezza del settore. "

L'integrazione di RapidRinse e ABS-R rafforza ulteriormente il crescente portafoglio di materiali di livello tecnico avanzato di Method X. I materiali MakerBot per Method sono formulati per soddisfare gli standard più elevati. Grazie alle sue esclusive capacità di controllo ambientale, Method X può stampare gli stessi materiali polimerici, compositi e metallici dei processi di produzione tradizionali, dallo stampaggio a iniezione alla lavorazione. La sua piattaforma modulare con 6 estrusori consente di cambiare facilmente i tipi di materiali, evitando contaminazioni e rapido deterioramento degli estrusori.

Studiate e testate da diversi anni per garantire la stampa non-stop con oltre 15 tecnologie Stratasys brevettate, le stampanti Method 3D sono costruite per creare in modo affidabile prototipi, componenti, assemblaggi complessi e strumenti di produzione con maggiore resistenza e precisione dimensionale.

Sandvik ha aumentato la sua capacità di produzione di polveri metalliche per la produzione additiva con l'installazione di due nuove torri di spruzzatura presso il suo sito di produzione a Neath, nel Regno Unito. L'espansione porta a un totale di dodici torri, aumentando...

Velivoli di nuova generazione finalizzati alla sostenibilità, droni, guida assistita, aerotaxi e nuovi controlli di volo. Non solo idee visionarie per il futuro, ma un nuovo concetto di mobilità che si sta facendo sempre più strada nel settore...

La SKF è impegnata nella fornitura di componenti e soluzioni ai produttori di eVTOL (aeromobili elettrici a decollo e atterraggio verticali). La fornitura riguarda i sistemi di propulsione elettrica e ibrida e comprende la ricerca di meccanismi predittivi...

Ariane è una serie di veicoli di lancio europei progettati per mettere in orbita intorno alla terra carichi pesanti, come i satelliti per le comunicazioni. Grazie alla tecnologia EOS, ArianeGroup è riuscita a produrre la testa iniettore di ...

L'evoluzione della stampa 3D, o produzione additiva, nel settore aerospaziale continua a guidare l'efficienza attraverso la catena del valore e a dare un contributo importante nell'affrontare le sfide poste dalla produzione Leggi e scarica l'articolo.

Il ghiaccio può rendere semplici compiti complessi come camminare o guidare su una strada ghiacciata durante l'inverno. Gli stessi problemi si verificano su scala più ampia nella gestione di strutture e sistemi operanti in regioni fredde, ...

Sebbene il trasporto aereo rappresenti solo il 3-4% dell'inquinamento globale, è molto importante che, anche in questo settore, sia possibile ridurre fortemente l'inquinamento atmosferico. Un interessante progetto italiano Leggi e scarica l'articolo.

L'industria aerospaziale è uno dei settori verticali più importanti in cui i processi di manutenzione, riparazione e corretto funzionamento richiedono pratiche efficienti, standardizzate e sicure. Alcuni suggerimenti per una transizione intelligente verso queste importanti sfide di efficienza...

I tecnici dell'Istituto di ricerca sulla tecnologia industriale hanno creato un'app di simulazione che può essere utilizzata per prevedere le prestazioni della fusione laser a letto di polvere, un processo di produzione additiva. L'app fa risparmiare tempo e...

La riduzione delle emissioni e il cambiamento climatico sono entrambi fattori chiave nella più ampia storia della "sostenibilità" e per fortuna molte organizzazioni nel settore aerospaziale stanno già adottando una serie di misure per rendere i voli ...

Sandvik ha aumentato la sua capacità produttiva di polveri metalliche per la produzione additiva con l'installazione di due ...

Velivoli di nuova generazione finalizzati alla sostenibilità, droni, guida assistita, aerotaxi e nuovi controlli di volo. Non...

Il 2021 si è rivelato un anno decisamente positivo per l'industria meccanica italiana...

Secondo le previsioni di Eurofer, l'associazione europea dei produttori di acciaio, annunciata da siderweb...

Comer Industries annuncia il completamento dell'acquisizione del 100% del capitale sociale di ...

ZF presenta ZF Rescue Connect, una soluzione di connettività indipendente dal produttore per il collegamento ...

Nord Drivesystems presenta la serie ottimizzata di adattatori motore Nema, che offre limiti ...

Lenze ha portato due casi d'uso a SPS 2021 a Norimberga alla fine di novembre ...

Meccanica Plus è una rete Quine. Quine srl Direzione, amministrazione, redazione, pubblicità Via Spadolini 7 - 20141 Milano tel. +39 02 864105 | Fax +39 02 72016740 | PI: 13002100157 Contatti: media.quine.it | www.quine.it | quineformazione.it Privacy

Copyright 2021 - Tutti i diritti riservati